機遇與挑戰：

• 國內低端產能沒有市場空間,市場短缺的為高端產能
• 我國成為全球最大的太陽能電池生產國,但繁榮背后隱含著危機

市場數據：

• 09年我國多晶硅的產量1.5萬噸左右,而市場需求近4萬噸
• 今年1~2月,江蘇口岸多晶硅進口大幅飆升,達1752噸
• 09年,江蘇太陽能光伏產業占全國太陽能電池生產的70%

2009年我國多晶硅市場有一半依賴進口,預料2010年同樣的情況依然會持續。 2009年我國多晶硅的產量1.5萬噸左右,而市場實際需求近4萬噸,一半以上是進口的。預計2010年,中國多晶硅產量達到3.5萬噸左右,但這個產量還是只能滿足2010年中國多晶硅市場需求的一半,近3萬噸的市場缺口,仍需要進口。國內多晶硅需求增長與2009年來國內光伏電站建設的啟動有很大的關系。與此同時,國際市場多晶硅價格開始逐步回歸理性,市場競爭回歸質量與價格的競爭。國內部分生產成本高的低端產能沒有市場空間,市場短缺的為高端產能。

目前,我國已成為全球最大的太陽能電池生產國,但繁榮背后隱含著巨大危機。隨著國內太陽能行業產能急劇擴大,這一行業自2009年已多次出現在限制產能過剩名單中。

為了抑制低端產能重復建設,保證多晶硅產業的健康發展,《多晶硅行業準入標準》正在制定中。自從國務院發布《關于抑制部分行業產能過剩和重復建設、引導產業健康發展的若干意見》后,多晶硅產業“過剩”與否一度備受爭議,《多晶硅行業準入標準》的制定從某種程度說明了政府抑制多晶硅產業重復建設的決心。由于各部委對多晶硅門檻準入標準無法達成一致,使得標準遲遲無法推出。國家發改委與工信部、科技部等部門的爭議焦點在多晶硅電耗指標。國家發改委要求還原電耗60千瓦時/千克,但工信部、科技部認為應定在80千瓦時/千克,雙方難以協調,因此標準難以出臺。目前國內提煉多晶硅耗電量比電解鋁還要高。太陽能電池的其他制造環節對電力的需求也較高。太陽能電池加工過程中,有一道中間工藝叫做切片。除切割設備要用電之外,空壓機、冷凍機等也要耗電。比如切一片重達22公斤的多晶硅就要用640度的電。為了推動多晶硅的發展,工信部正在實施多晶硅產業化招標,以科研攻關的方式,上馬年產3000噸以上的大型多晶硅項目。

數字
據南京海關數據,今年1~2月,江蘇口岸多晶硅進口大幅飆升,進口多晶硅1752噸,同比增長2.2倍;進口均價為48.2美元/千克,下跌 30.7%。國外低價多晶硅的大量涌進,將嚴重沖擊作為新興戰略性產業之一的太陽能產業。

2009年,江蘇太陽能光伏產業占全國太陽能電池生產的70%,太陽能光伏出口54.9億美元,同比下降15%,跌幅比高新技術產品平均跌幅多 4.3個百分點,其中組件價格跌幅更接近50%。在這一下跌的背后,江蘇主要太陽能企業的利潤率仍保持較好水平,其中不少企業還計劃在2010年擴大產能。

另一方面,在多晶硅進口的背后,80%以上的進口企業為外商投資企業。南京海關數據顯示,1~2月江蘇口岸外商投資企業進口多晶硅1469.9噸, 增長1.7倍,占多晶硅進口總量的83.9%。這表明,太陽能產業仍是原材料進口和產品出口的“兩頭”在外型產業。

當前該行業大型企業的多晶硅生產成本約為35~50美元/千克,少數中小企業的生產成本高達70~80美元/千克,而國際七大廠商生產成本最低可以控制在15~20美元/千克,一旦代表世界先進水平的海外七大集團集體降價,我國現有的多晶硅生產企業將面臨巨額虧損。