高東真在發布會中表示：為了再現市面上手機損毀的場景，三星采用了700個工程師，對20萬部整機和3萬只電池做了 測試。在模擬用戶實際使用情況下，整機和電池都出現了相似比例的損毀。因此，我們推斷， 電池發生燒損。第一次召回的A公司電池和第二次召回的B公司電池，損毀原因不同，電池毀壞原理。電池A是由于負極板受到壓迫所致的問題而產生的燃燒；而電池B是由于在正極端的負極板銅箔融化，主要原因是超聲波的焊接產生的毛刺而引起的電池短路。

 

 

UL公司應三星要求，對于A公司和B公司的電池都進行了分階段性檢驗。對于A公司，組裝和工序上的問題和設計上的問題交叉發生。通過現場樣本拆解、CT掃描和電池拆分，發現電池隔離膜角落區反復出現變形，電池右上角出現內部短路現象；設計上，隔離膜變薄也是造成故障的可能原因。對于B公司，通過拆解現場樣本、系統性分析、電池安全邊界特性分析，發現電池內部充電不均勻和短路跡象，外觀上存在陰極缺少絕緣膠帶，絕緣膠片對準不良，凸片焊接點存在毛刺等缺陷，和設備不兼容無關。總之，電池的設計和制造問題導致Note 7設備的現場故障。

 

 

Exponent首席科學家Kevin White博士表示：Exponent公司對三星 Note 7 終端使用的兩種電池進行了全方面的檢測。電池燃燒為內部短路造成。

電池A：電池邊角擠壓變形觸及陰極造成短路。推測電池袋（外殼）的設計問題，造成不同的 電容，受熱不均勻，從而邊角變形而短路。

電池B：電池陽極有設計缺陷和焊接處的缺陷，使得陰陽極相觸短路。一些電池還被查到陽極 沒有保護的絕緣膠帶，這加劇了電池的問題。

 

 

TUV 在三星的多個供應鏈以及生產線中，對電池生產環境，檢查程序，電池尺寸，電池安全狀態都進行了檢測并表示并沒有發現問題。中越韓三地的供應鏈抽查500個電池樣品以及運輸過程中的150個樣品均通過了TUV的質檢測試。

 

【三星官方道歉反思】

 

在發布會的最后高東真表示：承認Note 7燒毀原因在電池，并對沒有在Note 7在最終上市前來確認設計問題而帶來的一系列影響而深感痛心。高東真表示三星電子會在以 后多注意品控管理等問題，構建品質第一的經營體系。為了避免類似的問題發生，組建了來自 業界學界的專家組成顧問團。在未來的日子里為電池安全標準提出了八點安全測試以及電池安 全設計標準，并對產品硬件設計提高標準還有軟件安全算法的優化。高真東表示希望以此次做 為契機，來增強行業鋰電池安全。